Para obra real, no para colgar un cuadro
Disco Crossmaster sierra circular para madera medida 22,2mm, dientes de carburo de tungsteno soldados al cuerpo de acero. Para sierra circular fija, ingleteadora o sierra de mesa.
Por qué este disco sierra circular para madera
- Dientes de carburo de tungsteno soldados — corte limpio en madera blanda, dura, MDF y contrachapado
- Cantidad de dientes según uso: pocos dientes (12-24) para corte rápido y grueso, muchos dientes (40-80) para corte fino y limpio
- Centro mecanizado para encastre estándar de sierra circular (20-25mm habitualmente)
- Garantía oficial 12 meses gestionada por Gerwill como distribuidor oficial de Crossmaster
Para qué se usa
Carpintero para corte de tablero, machimbre, tabla de pino o cedro. Constructor seco para corte de placa de yeso (con disco específico). Reformista para corte de melamina o paneles plastificados. Los discos con pocos dientes (12-24) cortan rápido pero astillan más — para corte longitudinal o donde la cara cortada no se ve. Los de muchos dientes (40-80) cortan limpio sin astillar — para terminación a la vista, machihembrado, melamina. La velocidad del corte hace mucho: forzar el corte calienta el filo y daña los dientes de tungsteno.
Lo que incluye la caja
- Disco sierra individual
- Etiqueta con diámetro, cantidad de dientes y centro
- Sin sierra
Especificaciones técnicas
| Diámetro | 22,2mm |
|---|---|
| Centro | 22,2mm |
| Cantidad dientes | 1 |
| Material dientes | Acero al carbono |
| Origen | Importado · Garantía oficial Crossmaster |
| SKU | CM-9971135 |
Abrasivos para amoladora y herramientas eléctricas — el set completo
La amoladora angular es la herramienta más versátil del taller metálico moderno — con el disco adecuado corta, desbasta, lija y cepilla cualquier metal o mampostería. La elección del disco depende del material y la tarea: discos de corte fino (1-1.6mm) para corte rápido de metal, discos de desbaste grueso (4-6mm) para emparejar cordón de soldadura y perfilado, discos diamantados para mampostería y cerámica, discos flap multilamina para acabado fino sobre metal en una sola pasada, cepillos de acero para limpieza de óxido y escoria. Las lijas en pack rinden para varias jornadas — el grano define la agresividad: 40-60 grueso (sacar material), 80-120 medio (preparar superficie), 150-220 fino (terminación). Para acero inoxidable conviene flap específico de óxido de aluminio cerámico — el común aclara el inox.
Disco amoladora vs. tarea
| Tarea | Disco | Espesor / Grano |
|---|---|---|
| Corte rápido de metal | Corte fino abrasivo | 1-1.6mm |
| Desbaste de soldadura, perfilado | Desbaste grueso abrasivo | 4-6mm |
| Corte cerámico, porcelanato | Diamantado continuo | — |
| Corte hormigón, mampostería | Diamantado segmentado | — |
| Acabado en metal (1 pasada) | Flap multilamina | Grano 40/60/80/120 |
| Limpieza óxido, escoria | Cepillo acero copa o disco | — |
Las RPM máximas del disco vienen impresas en la etiqueta — NUNCA superarlas. Discos rotos a alta velocidad proyectan fragmentos peligrosos. Usar siempre careta facial y guantes.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre disco de corte y disco de desbaste?
El de corte es delgado (1-1.6mm) — corta rápido pero no aguanta presión lateral. El de desbaste es grueso (4-6mm) — aguanta presión y se usa para emparejar cordón de soldadura, sacar rebabas, perfilar canto. NUNCA usar disco de corte para desbaste (se rompe) ni desbaste para corte (es lento y se calienta).
¿Un disco flap reemplaza la lija manual?
Para metal sí — el flap deja terminación pareja en una sola pasada que requeriría disco de desbaste + 2-3 etapas de lija manual. Para madera no — buscá hojas de lija o disco específico de papel abrasivo. Para auto y pintura conviene lija al agua manual o orbital eléctrica con lija de velcro.
¿Cuándo conviene cepillo de copa vs disco?
Copa: superficie plana grande (chapa, bastidor, perfil ancho) — agarra más área por revolución. Disco: bordes, perfiles estrechos, cantos, cordones de soldadura — entra donde el copa no llega. Para esquinas internas y soldaduras en ángulo conviene el cepillo cónico (menos común).
¿Por qué la lija al agua se moja antes de usar?
El agua arrastra el polvo abrasivo y enfría el grano, evitando que la lija se cargue (se obstruya con residuo) y que el material lijado se sobrecaliente. Aplicación típica en masilla automotriz y pintura — sin mojar la lija dura pocos minutos y deja terminación rayada.