Para obra real, no para colgar un cuadro
Disco Crossmaster flap multilamina medida 115x22, para amoladora angular. Compuesto por láminas de tela esmeril o papel abrasivo solapadas en abanico — combina poder de desbaste con terminación fina.
Por qué este disco flap multilamina
- Láminas solapadas que se gastan progresivamente — siempre tenés filo nuevo expuesto durante toda la vida del disco
- Desbasta y deja terminación en una sola pasada — reemplaza el secuencial disco desbaste + lija
- Granos disponibles 40 (grueso, sacar material), 60 (medio, perfilado), 80-120 (fino, terminación)
- Garantía oficial 12 meses gestionada por Gerwill como distribuidor oficial de Crossmaster
Para qué se usa
Soldador para terminación de cordón sin marcas, herrero para preparar superficie antes de pintar, carpintero metálico para emparejar canto cortado. El disco flap es la herramienta del oficio que llegó hace 15 años para reemplazar el secuencial de disco desbaste + lija manual — más rápido y deja mejor terminación. El grano grueso (40) saca material; el medio (60) perfila; el fino (80-120) deja superficie para pintar. Para acero inoxidable conviene flap específico de óxido de aluminio cerámico — el común aclara el inox.
Lo que incluye la caja
- Disco flap individual
- Etiqueta con diámetro y grano
- Sin amoladora
Especificaciones técnicas
| Diámetro | 115x22 |
|---|---|
| Centro | 115x22 |
| Grano | 115x22 |
| Material | Acero al carbono |
| Origen | Importado · Garantía oficial Crossmaster |
| SKU | CM-9982602.2 |
Abrasivos para amoladora y herramientas eléctricas — el set completo
La amoladora angular es la herramienta más versátil del taller metálico moderno — con el disco adecuado corta, desbasta, lija y cepilla cualquier metal o mampostería. La elección del disco depende del material y la tarea: discos de corte fino (1-1.6mm) para corte rápido de metal, discos de desbaste grueso (4-6mm) para emparejar cordón de soldadura y perfilado, discos diamantados para mampostería y cerámica, discos flap multilamina para acabado fino sobre metal en una sola pasada, cepillos de acero para limpieza de óxido y escoria. Las lijas en pack rinden para varias jornadas — el grano define la agresividad: 40-60 grueso (sacar material), 80-120 medio (preparar superficie), 150-220 fino (terminación). Para acero inoxidable conviene flap específico de óxido de aluminio cerámico — el común aclara el inox.
Disco amoladora vs. tarea
| Tarea | Disco | Espesor / Grano |
|---|---|---|
| Corte rápido de metal | Corte fino abrasivo | 1-1.6mm |
| Desbaste de soldadura, perfilado | Desbaste grueso abrasivo | 4-6mm |
| Corte cerámico, porcelanato | Diamantado continuo | — |
| Corte hormigón, mampostería | Diamantado segmentado | — |
| Acabado en metal (1 pasada) | Flap multilamina | Grano 40/60/80/120 |
| Limpieza óxido, escoria | Cepillo acero copa o disco | — |
Las RPM máximas del disco vienen impresas en la etiqueta — NUNCA superarlas. Discos rotos a alta velocidad proyectan fragmentos peligrosos. Usar siempre careta facial y guantes.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre disco de corte y disco de desbaste?
El de corte es delgado (1-1.6mm) — corta rápido pero no aguanta presión lateral. El de desbaste es grueso (4-6mm) — aguanta presión y se usa para emparejar cordón de soldadura, sacar rebabas, perfilar canto. NUNCA usar disco de corte para desbaste (se rompe) ni desbaste para corte (es lento y se calienta).
¿Un disco flap reemplaza la lija manual?
Para metal sí — el flap deja terminación pareja en una sola pasada que requeriría disco de desbaste + 2-3 etapas de lija manual. Para madera no — buscá hojas de lija o disco específico de papel abrasivo. Para auto y pintura conviene lija al agua manual o orbital eléctrica con lija de velcro.
¿Cuándo conviene cepillo de copa vs disco?
Copa: superficie plana grande (chapa, bastidor, perfil ancho) — agarra más área por revolución. Disco: bordes, perfiles estrechos, cantos, cordones de soldadura — entra donde el copa no llega. Para esquinas internas y soldaduras en ángulo conviene el cepillo cónico (menos común).
¿Por qué la lija al agua se moja antes de usar?
El agua arrastra el polvo abrasivo y enfría el grano, evitando que la lija se cargue (se obstruya con residuo) y que el material lijado se sobrecaliente. Aplicación típica en masilla automotriz y pintura — sin mojar la lija dura pocos minutos y deja terminación rayada.