Para obra real, no para colgar un cuadro
Disco Crossmaster diamantado medida 230mm, para corte de mampostería, hormigón, cerámica y piedra con amoladora angular o cortadora de mesa. Borde con partículas de diamante industrial soldadas al filo.
Por qué este disco diamantado
- Filo con diamante industrial soldado mediante sinterizado — corta materiales duros sin desafilarse rápido
- Centro reforzado con tratamiento térmico — resiste el esfuerzo del corte y la temperatura del filo
- Encastre estándar 22mm — compatible con amoladora 4-1/2" o 7" y cortadoras de mesa
- Garantía oficial 12 meses gestionada por Gerwill como distribuidor oficial de Crossmaster
Para qué se usa
Albañil para corte de ladrillo, hormigón y mampostería sin pulverizar el material. Colocador de pisos para corte de cerámico, porcelanato y baldosa donde el corta cerámico manual no llega (curvas, agujeros, cortes en L). El disco diamantado segmentado es para corte seco general; el continuo (sin segmentar) es para corte con agua de cerámico y porcelanato fino donde el bordes tiene que quedar prolijo. La velocidad de corte y la presión deben ser suaves — apurar el corte calienta el filo y daña las partículas de diamante.
Lo que incluye la caja
- Disco diamantado individual
- Etiqueta con diámetro, tipo y aplicación
- Sin amoladora
Especificaciones técnicas
| Diámetro | 230mm |
|---|---|
| Centro | 230mm |
| Tipo borde | Estándar |
| Material | Acero al carbono |
| Origen | Importado · Garantía oficial Crossmaster |
| SKU | CM-9971320 |
Abrasivos para amoladora y herramientas eléctricas — el set completo
La amoladora angular es la herramienta más versátil del taller metálico moderno — con el disco adecuado corta, desbasta, lija y cepilla cualquier metal o mampostería. La elección del disco depende del material y la tarea: discos de corte fino (1-1.6mm) para corte rápido de metal, discos de desbaste grueso (4-6mm) para emparejar cordón de soldadura y perfilado, discos diamantados para mampostería y cerámica, discos flap multilamina para acabado fino sobre metal en una sola pasada, cepillos de acero para limpieza de óxido y escoria. Las lijas en pack rinden para varias jornadas — el grano define la agresividad: 40-60 grueso (sacar material), 80-120 medio (preparar superficie), 150-220 fino (terminación). Para acero inoxidable conviene flap específico de óxido de aluminio cerámico — el común aclara el inox.
Disco amoladora vs. tarea
| Tarea | Disco | Espesor / Grano |
|---|---|---|
| Corte rápido de metal | Corte fino abrasivo | 1-1.6mm |
| Desbaste de soldadura, perfilado | Desbaste grueso abrasivo | 4-6mm |
| Corte cerámico, porcelanato | Diamantado continuo | — |
| Corte hormigón, mampostería | Diamantado segmentado | — |
| Acabado en metal (1 pasada) | Flap multilamina | Grano 40/60/80/120 |
| Limpieza óxido, escoria | Cepillo acero copa o disco | — |
Las RPM máximas del disco vienen impresas en la etiqueta — NUNCA superarlas. Discos rotos a alta velocidad proyectan fragmentos peligrosos. Usar siempre careta facial y guantes.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre disco de corte y disco de desbaste?
El de corte es delgado (1-1.6mm) — corta rápido pero no aguanta presión lateral. El de desbaste es grueso (4-6mm) — aguanta presión y se usa para emparejar cordón de soldadura, sacar rebabas, perfilar canto. NUNCA usar disco de corte para desbaste (se rompe) ni desbaste para corte (es lento y se calienta).
¿Un disco flap reemplaza la lija manual?
Para metal sí — el flap deja terminación pareja en una sola pasada que requeriría disco de desbaste + 2-3 etapas de lija manual. Para madera no — buscá hojas de lija o disco específico de papel abrasivo. Para auto y pintura conviene lija al agua manual o orbital eléctrica con lija de velcro.
¿Cuándo conviene cepillo de copa vs disco?
Copa: superficie plana grande (chapa, bastidor, perfil ancho) — agarra más área por revolución. Disco: bordes, perfiles estrechos, cantos, cordones de soldadura — entra donde el copa no llega. Para esquinas internas y soldaduras en ángulo conviene el cepillo cónico (menos común).
¿Por qué la lija al agua se moja antes de usar?
El agua arrastra el polvo abrasivo y enfría el grano, evitando que la lija se cargue (se obstruya con residuo) y que el material lijado se sobrecaliente. Aplicación típica en masilla automotriz y pintura — sin mojar la lija dura pocos minutos y deja terminación rayada.